目前汽車、家電、C、軌道、交通等行業的企業對生產流水線的自動化、智能化改造有著較為火熱的需求，但需要注意的是，并不是所有的流程都適合進行自動化、智能化改造。選擇合適的工序進行改造，引入機器視覺、RFID、無線傳輸等技術，對加工的每一件產品進行監控，實現生產的可視化和智能化，是提高資源利用率和生產力水平的有效途徑。

下面是一家做PCB板的企業。企業引進工業機器人、智能倉儲等技術進行自動化設計和改進，使用傳輸線、AGV小車等。實現自動入庫，自動取料，操作簡便。同時采用ERP系統，保證物料入庫的準確性，優化物料流通。實現加工產品信息的可識別性和可行性。同時，針對現有流程的微觀改造，采用機器視覺、RFID、無線傳輸等技術，對每個流程和產品進行實時可視化監控，實時掌握產品情況，跟蹤不同種類變量的實時生產情況，結合實際需求變化制定相關生產計劃。不僅可以分析生產線的運行情況，提高設備的運轉率；通過質量信息的收集、管理和分析，可以發現更多的改進措施，提高質量。同時對設備和公共設施的能耗進行分析，以達到節能的目的。實現生產全過程的自動化、可視化、可控化、智能化、網絡化。

據了解，在這家企業的生產過程中，物料的運輸是完全自動化的。當生產過程中需要某種物料時，ERP系統屏幕上會有提示，并將信息傳輸到AGV物流系統。收到指令后，AGV小車會到倉庫的指定位置去取指定的物料，并轉移到生產線附近。整條生產線上有多輛AGV小車有條不紊的運行，整個物流過程中進行數據采集和分析。例如，在AGV小車系統中，大數據優化技術和云計算分析技術可以收集和分析整個物流過程中的數據，生成后臺日志，然后自動推送到管理人員的手機或電腦上。通過RFID、傳感器和移動通信技術，實現配送商品的自動化、信息化和網絡化，從而實現“混合生產”。