在提升工廠安全與效率的數字化轉型中，河南多家制造企業正積極部署機器人、無人機等智能技術，重點應用于替代存在輻射、毒氣、垮塌等風險的高危崗位。

*   煤化工案例：其5G調度中心通過數字孿生技術實現毫秒級數據同步和一體化監控。目前，配電室巡檢機器人已投入測試，一臺可替代三名工人，實現“充電兩小時，巡檢兩小時”。未來計劃擴展至焦爐地下室等更高危區域。智慧化手段已助其能源效益提升15%，人均勞效提高20%。

*   智慧礦山案例：利用數字孿生構建智慧礦山三維管控平臺，整合礦區狀態、設備數據。重點引入了無人挖掘機和無人礦卡系統，實現從裝車到運輸的全流程無人化作業（首批含1臺無人挖機、2臺無人礦卡）。無人機則負責全域巡檢，監控開采面、人員安全及火險隱患，數據實時回傳。此舉顯著降低礦區事故傷亡風險。

*   食品制造案例：打造數字化工廠，實現關鍵工序自動化。在供應鏈端部署了“無人三件套”：巡檢無人機、巡檢機器狗及載重十噸的AGV無人轉運車。這些應用配合自動化產線，使生產協同效率提升約30%，綜合成本降低20%。

聚焦安全與效率：企業明確表示，當前智能化部署優先針對高危場景。強調此舉首要保障工人安全，避免輻射、一氧化碳中毒等威脅；指出無人礦卡能有效規避邊坡垮塌風險。雖然智能化在提升效率（如利源五車聯鎖系統大幅減少操作人員）的同時，也存在替代人工的可能（1臺機器狗替3人，1輛AGV替4-5人），但企業目前主要將其定位為高危崗位的“換人”方案。專家建議，面對技術變革，企業和個人都需主動適應，企業創造新崗位，勞動者學習新技能。